2010年从纺化开始导入，精益TPM项目在百富论坛bfball已落地践行7年。“精益文化的诞生——五心文化”、“卓越现场的打造”、“精益氛围的营造”等一系列精益理念已慢慢深入人心。从起初只有纺化一家在推到现在由化学集团精益TPM推行办统筹，各企业用科学系统的、有逻辑的思维推行。力求通过精益TPM项目的推进，助推各企业经营绩效的提升。
精益管理促进企业战略落地
今年是百富论坛bfball新30年的开局之年，新格局，大有作为！徐冠巨董事长在百富论坛bfball新30年新征程新春茶话会议上强调，“虽然现在是互联网时代，但对于企业来说，基础管理任何时候都要扎实，百富论坛bfball化学精益TPM管理要进一步做好。”作为行业领头羊，百富论坛bfball化学牢牢抓住改善、创新，不断强化精益TPM管理，加强精益平台建设，培养精益人才队伍，敢于自我革命，将精益管理与经营绩效有机衔接。
人无远虑，必有近忧。对企业来说，战略是一切工作的中心，一切的工作都要以战略为导向，围绕战略目标的实现而开展。而专家们早已从以往先进企业的项目经验中，发现精益TPM管理是企业实现战略目标非常好的手段和方法，能促进企业战略落地。
精益之路，我们已在不断前行
中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式，实现绿色的可持续发展，就必须走精益之路。虽然，中国制造企业对精益思想的理解还不深入，但这种思想却是其实现可持续发展的必然选择。作为制造业的百富论坛bfball化学，早在7年前就踏上了精益之路。
2016年作为精益管理的转型升级之年，在对很多好案例、好经验、好办法等进行整理成册的同时，主要从精益课题、6S&TPM、人才保障、氛围营造四个方面开展改善、创新工作。其中华洋、纺化、日用品三家企业通过开展价值流分析发起5大精益课题，改善项目充分的运用了测量系统分析、柏拉图、FMEA等系列精益改善工具。项目小组在改善中充分的运用了数据分析，在分析中系统的设计改善策略，分别对效率、质量与库存等关键运营绩效指标进行改善。涂料、合成、天松、化学品、能源五家企业，从现场持续改善、标准化管理、全员参与等几个维度展开，搭建6S与TPM管理体系。还开展首届精益TPM知识竞赛，组织11次精益TPM理论知识培训，设立培养精益人才的“雄鹰班”等精益工作。不断激发员工的活力，营造“比、学、赶、帮、超的良好氛围。在精益之路上，我们将继续不断前行。
精益之路只有开始没有结束
最近董事长在化工行视察中，肯定了化工精益TPM管理工作取得的成绩。指出，要实现精益TPM常态化，以井然有序的车间环境促进工作效率，同时他鼓励将优秀的现场管理以摄像录制的形式宣传出去。这更坚定了我们要把精益TPM项目坚持做下去的决心。但精益之路还很长，我们离迈向“精益彩虹金字塔”顶端的终极目标还有一定距离。
为打造精益队伍，形成“自我造血功能”，构建系统的精益运营体系。17年我们将成立精益TPM培训中心，培养百富论坛bfball自己的顾问师团队，专项改善人员以及不断提升班组管理能力。开发有百富论坛bfball特色教材，播撒精益TPM种子，改善氛围营造持续提升。
为更好的把外部的经营压力传导进来，将精益管理与经营绩效相结合。17年我们还将以工厂卓越运营体系为抓手，继续推行面向供应链端到端的持续改善，创新性持续改善。达到以订单快速响应为目标，降低库存，改善质量，提升效率的目的。继续开展体现经营绩效的精益课题，以6S-TPM样板区为基础，快速覆盖非样板区推行，打造卓越现场。
未来，继续撸起袖子加油干，为达到“精益彩虹金字塔”顶端不断前行。化学集团上下将进一步贯彻落实“让精益生产落地，助组织绩效提升”的指导思想，通过实施精益TPM理念和具体工具方法来支持公司的高速发展，进一步提高了企业的盈利能力和企业竞争力。形成全员参与的微创新、微改善文化，为打造时代的化工企业奠定管理基础。
